縫製

最近の縫製事情(2) 自走式超音波ミシン

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今日はほとんどの企業が休みです。

当店は営業をしていましたが思ったより来店は少なかったです。
京都市内からブログを読んで新築戸建てのお客様が来ていただきました。
遠くからお越し頂きありがとうございます。

私は朝から宝塚ゴルフ倶楽部へ行ってきました。

ゴルフじゃなくて仕事です。ロールスクリーンの実測です。

大阪市内は車はすいていましたが、宝塚方面の中国自動車道は大渋滞でした。

整いました。

お盆の高速道」とかけまして、「売れ残ったカーテンをいっぱい置いているカーテン屋」と解きます。

その心は

帰省(既製)が多いです。 

  ねづっちで~す。    パチパチパチ、 ハイクリック 

さて、本題です

8月7日のブログで最近の縫製事情でレーザーカット機の説明をしました。そのあと、続きを書かなければならなかったのですが、日々の仕事で書くネタがいっぱいありましたのでなかなか書けませんでした。

明日明後日は、仕事がないので持ちネタの「最近の縫製事情」について書きます。

第2回目は超音波ミシンについてです。冒頭の写真が自走式超音波ミシンです。

超音波ミシンとは、針と糸を使わないで切って接合します。毎秒17000~20000の電機信号を機械振動に変化させ、上下する下板に対し周長(160ミリ)の金型を押し当てて接触部分に加圧・加熱させる機械です。

いわゆる、素材が溶ける温度で、溶かして固めるのです。

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このような金型があります。ひとつ作るのに何十万とするのですが、最近はレーザーカット機がありますのであまり使いません。

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上の写真は2枚の布を重ねて直線カットしています。
2枚の布がカットされて接合されます。

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重ねて接合されていますので、広げるともりあがりますのでローラーミシンで平らにします。

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1枚に布になります。
これだけならば引っ張りに対して弱いので裏からノリのついた芯地を当てて圧着します。

これを利用してカーテンの縫製を針と糸を使わないでいろんなことができます。

衣料では、オリンピック競泳の北島選手のレーザーレーサーのパンツが縫い目のない超音波ミシンで縫っているというので話題になったことがあります。

ここを読んでください。

https://blog.curtainkyaku.com/52248467.html

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大阪店は15日16日
夙川店は15日16日17日18日は休ませていただきます。

最近の縫製事情(1) レーザーカット機

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立秋

暦の上では、今日から秋になる立秋です。
挨拶が今日から「暑中お見舞い」から「残暑お見舞い」にかわります。

今年はまだ1ヶ月先まで猛暑日が続き、残暑が厳しいという予想がでています。

              「もうしょっと暑いざんしょ。」

まだまだ遮熱対策が必要です。
先日、読売新聞の全国版にちらっと載っただけでけっこう反応がありましてたくさんお問い合わせをいただいています。

同業者のブログにも「コメントしておられたのは、カーテン界、特に遮熱カーテンの第一人者の あの社長でした! この方は、数値で色々な事を説明してくれるのでとても参考になります。」と書いていただいていました。

遮熱カーテンの第一人者」ってうれしい表現です。

さて、本題です。

エンドユーザーのなかには、カーテンの縫製ってどこでやっても同じ。メーカー縫製ならば安心。自社縫製のところは安いところ」と思っておられる方もいると思います。

それは、販売する側があまり縫製に関して説明がされていないからだと思います。
当店は、ほとんどが自社縫製で提携先の縫製工場でやっていまして、その技術力と設備を紹介させていただきます。

4回に分けて書きます。1回目はレーザーカット機、2回目は超音波カットミシン、3回目はプリエフ加工、4回目はスワロフスキー加工についてです。

メーカー縫製でもこうしものができるところは少なく、出来ても規格品しかできませんが、当店ではお客様の要望にこたえるべくいかようにもすることができます。

まず初めはレーザーカット機の紹介です。

インテリアの業界では、トーソーのロールスクリーンのマイテックシーズでおなじみだと思います。トーソーは規格されたものしかできませんが当店では、なんでもすることができます。

レーザーとは、光(電磁波)を増幅し、コヒーレントな光を発生させる装置またはその光をさします。レーザー光は指向性や収束性に優れており、また、発生する電磁波の波長を一定に保つことが出来ます。

簡単に言うと、電気的に発生させて光を増幅させ、集約した光線を出すということです。

こんな機械です。
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好きな絵やデザインを描いて、それをパソコンに落とし込みますと、機械が読み取りまったく同じ絵を描きます。

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1回の加工で幅150センチ×高さ80センチのものが出来ます。

レーザーカット機では、生地、木材、樹脂板、薄いアルミ板等が裁断可能です。

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切り口は、レーザー光線は焼き切るのではなく、溶けて固めます。美観的にいうと「焦げた」という感じです。

切り取った部分を分離させます。

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切り取った部分を分離させれば、大きな穴だとよれる可能性もあるので後ろからオーガンジーのレースを当てて圧着します。

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出来上がりです。

 

 

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川島織物セルコンのオーダーカーテンの梱包

どうやら私は、メーカーや同業者の間では

あのブログの人」と言われているようなのです。

なぜか、「あの」がつくのです。ここのところ、よくくしゃみをするのです。

メーカーにとっては煙たい存在みたいなのです。

さて、本題です。

先日のタチカワの展示会で川島織物セルコンの縫製をしている川島ソーイングの社長にお会いしました。

「いろいろと手厳しいご意見をいただいていまして・・・」とおっしゃっていただき、私のブログをご覧いただいているようなのです。

メーカー縫製の責任者にも読んでいただいているのはたいへん光栄です。

私どもは、あまりメーカー縫製をしていないので、すばらしい川島織物セルコンの縫製にお目にかかることはないのですが、川島織物セルコンが住宅メーカー向けにやっている価格重視の縫製はよく拝見しております。

その中で、カワシマのこだわりのすごさはカーテンの梱包にみることができるのです。

最近は、形状記憶加工や簡易型形態安定加工が標準仕様となってきている中で、変に梱包時のたたみジワがつくっとそれがかえって目立ってきたなく見えるときがあるのです。

そこで、カワシマは縫製したカーテンの梱包でたいへん気を遣っていて、折り曲げるところに紙管を入れて折りジワがつかないようにしています。

また、プリーツたたみをしたところが重ならないように寝かすようにヘビのように箱詰めしています。

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以前はプリーツたたみをしたものを上に重なっていくように梱包されていたのですが、今は改善されています。

こうする事によって、プリーツの折りジワがつきにくくなりました。 特にカワシマは
簡易型形態安定加工(カワシマではソフトウエーブと呼んでいる)を標準仕様としているため、きれいなウエーブを出すために加工をしていたのが、鋭角なウエーブになっていました。それがよくなってきました。

カーテンは吊って初めて商品です。

こうした隠れた工夫はエンドユーザーにはあまり知られていませんのでお知らせしておきます。

あのブログの人」と言われないようにしないとね。

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ローラアシュレのカーテンのクリーニングと縫製(2)

前のブログで、ローラアシュレイのカーテンのクリーニングについて書きました。

その続きで、ローラアシュレイのカーテンを預かったときに縫製のやり方について調べましたので報告をします。

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これはなんでしょう?

眼帯みたいですが、これはローラアシュレイ純正縫製のタッセルです。周りをバイヤステープで縫っています。
これは右用のタッセルで、鳥の柄が室内から見ると正面にみえるように柄をとっています。以前にもブログで書きましたが、共布タッセルには右用左用があります。こちらをお読みください。
https://blog.curtainkyaku.com/51802751.html

左半分は日焼けして薄くなっています。お客さんは7年ぐらい使っておられて、裏側が太陽に当たっているのだと思いますが、綿は日焼けします。

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(写真はクリックすると拡大します)

上部は縫込みのアジャスターフックを使っており、裾は15センチのシングルの折り返しで糸が表に見えないような掬い縫いです。

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 すべて裏地付きです。見ると綿とポリエステルの混合の裏地のようです。
この裏地の裾の部分がメロー仕上げといいまして細巻きロックしてあります。
そうすると縮んだら伸ばすことができないのです。

耳の部分(右の写真)は裏側で裏地と表地を合わせ縫いしています。
そのため、耳の表部分には糸目がでないようになっています。

表地と裏地の収縮率(寸法変化率)が多少違っても表側にはビビらないようになっています。

ローラアシュレイの国内縫製はかなりレベルは高いです。

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縫製加工所紹介(7) プレーンシェード自動線引き機と自走式ミシン(動画)

今日は忙しかった。

3件新築戸建て住宅の採寸があり、箕面、西宮北、貝塚と広範囲に動きました。皆さんがホームページ、ブログを見てのご来店で、最近は私のブログをよく読んで頂いている方が多くてほんとにうれしいです。

今日のお客様は、先日エアコンでお掃除ロボットの分は巾が大きいので事前にお知らせくださいとブログに書いたら、エアコンの資料まで持ってきていただきました。

そのブログはここをお読みください。
https://blog.curtainkyaku.com/52168223.html

私も同業者のブログもよく読んでいます。
最近はブログを書いている人がかなり多いので、エンドユーザーの方も知らないうちに当店や私のをことを書いていただいています。

リンクを貼っていただくとアクセス解析をしていますので大概わかります。
たまに、ブログ検索で店の名前を入れてチェックしています。

今朝見たら、知らない間にいっぱい書かれていたのにちょっとびっくりしました。
ほとんど好意的に書いていただいているのでホッとしましたが、一つ間違うと大きく影響をしますので、日々の仕事を小さなことからコツコツとやっていかなければならないと思っています。

エンドユーザーの声は真摯に受けとめ精進してまいりたいと思います。

さて、本題です。

プレーンシェードの自動線引き機とリング付きテープを縫う自走式ミシンの紹介です。
以前にも写真で紹介をしていました。

こちらをご覧ください。
https://blog.curtainkyaku.com/51478210.html

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上の写真の左は自動線引き機です。水溶性のチャコで自動に一気に印をつけて、右の自走式のミシンで縫います。(写真はクリックすると拡大します。)

こうすると、まっすぐきれいに縫えまして熟練工でなくても、きちんとまっすぐセットさえできれば誰がやっても同じようにできます。

どうでもいいが動画です。

まん中の三角をクリックすると動きます。

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縫製加工所紹介(6) ヒダ取りミシン(動画)

昨日の毎日新聞の夕刊に淡路島でチューリップが満開になった写真が載っていました。

SH380297当店でも、昨年のジャパンテックスでチューリップの球根をいただき、プランター栽培しています。2009年12月3日のブログをご覧ください。

今日の時点で4~5センチ芽が出ています。

「4月10日はインテリアを考える日」にちなんで、チューリップの花を咲かそうというらしいのです。

インテリア業界のメーカーの団体であります日本インテリアファブリックス協会(NIF)もなにやら業界を盛り上げようとしていろんな企画を考えています。

エンドユーザー向けには、自宅の中でお気に入りのスペースの写真にコメントを添えて応募すれば優秀なものには10万円の賞金がもらえるという企画があります。

こちらをご覧ください。
http://www.4-10thinkinteriorday.com/information/index.php

販売店向けには、その協力店を募集していてのぼり等の販促ツールをくれるようになっているのですが、NIFのHP上にあるキャンペーンの案内等のPDFダウンロードは昨年から開くことができないのですが、誰も関心がなくずっとそのままになっているんです。

このブログを読んだNIFの関係者はPDFをダウンロードできるようにしてください。

さて、本題です。

カーテンのヒダ取りミシンの紹介です。
これは、カーテンの縫製業界の人ならば誰も知っていてなにも珍しくはないです。

どうでもいいが動画です。

この動画は1つ山の差し込みアジャスターフック用のミシンです。

最近は1つ山仕様がひじょうに多くなってきています。これは1.5倍使いのときにやるのですが、従来は1.5倍は2つ山でした。

2つ山では1つ山に比べて山の部分の生地がたくさんいるため、ヒダとヒダの間隔が大きくあきます。(約17センチ)これよりも2倍使いと同じ間隔の12~13センチにした方が閉じたときがきれいなんです。

そうするためには1つ山になるのです。
1,5倍使いの1つ山は当店ではペンタック仕様といいまして6年前ぐらいから普及に努めてきました。やっと業界で認知されつつあるところまできました。

また、このミシンは全自動ではなく、一山摘むごとに止まるようになっています。

全自動のものもありますが、それは、1回セットすると全部のヒダ山をとってくれるのですが、そうなると微妙な調整ができなくてヒダ山のど真ん中に巾継ぎがきたりします。
ここを読んでください。

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縫製加工所紹介(5) 自走式2本糸すくい縫いミシン(動画)

立春

今日は立春ですが、まだ春は遠いという感じでアスワンの展示会に行ってきました。

アスワンの展示会の話は業界向けブログ「勝手にしたらカーテン屋・粋に書いても没記」の方に書いておきますので、業界の関係者はお読みください。

さて、本題です。

カーテンの裾を縫うミシンで当店では自走式2本糸すくい縫いミシンを使っています。

すくい縫いミシンというのは、スカートやズボンの裾の折り返しのように糸が表に見えないように縫う縫い方です。

オーダーカーテンでも高級仕様ではすくい縫いをしています。すくい縫いは糸が表に見えないためきれいなのですが、糸が1本切れると一気に全部抜けるという問題があります。

それを解消するのが2本糸ですくうやり方です。

これをメーカー縫製でしているのは日本フィスバリリカラぐらいでしょうか?

日本フィスバの見本帳には、フィスバ縫製の特徴のひとつとしてこのように書かれています。

ブラインドステッチの使用

生地の美しい素材感を損なわないように、耳と裾の部分の処理にはブラインドステッチ(掬い縫いミシン)を使用して、糸目がカーテンの表側にくることなく、美しく仕上げています。また、他社とは違い、2本糸を使用していることから、ほつれにくいことが特徴です。

フィスバは「他社とは違い」と書いているぐらいで他社はやっていないという認識です。

リリカラのソーイングシステムの説明では、

1b743562リリカラのスタンダードな標準縫製です。
2本の糸を使って縫製する「2本糸すくい(おくまつり)縫い」を採用し、縫い目が表に出ず、ほつれにくい仕上りになっています。

リリカラにとっては画期的な出来事だったようで、フィスバがすでにやっていたにもかかわらず、2005年5月に「業界初」と言ってチラシをつくって告知していました。

ここをお読みください。

画像は当時のチラシでクリックすると拡大します。

当店では、リリカラよりも早くから2本糸の掬いをやっています。

どうでもいいが動画です。

まん中の三角をクリックすると画面が動きます。

本縫い、すくい縫い、2本糸のすくい縫いの違いは2009年7月9日のブログで説明していますが、もう一度画像で説明します。

本縫い
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わかりやすいようにわざと赤色の糸で縫っています。
上の写真はカーテンの裾の部分を本縫いをしているところで、左半分が裏側で右が表側です。

表からも糸の縫い目がよく目立ちます。

すくい縫い(1本糸)
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右半分が表側ですが、糸は目立ちません。(画像はクリックすると拡大します
1か所糸が切れると全部抜けます。

2本糸のすくい縫い
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 横からとまっすぐと2本の糸ですくいます。表側にも糸はみえません。

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